Kurze Antwort: Die MRSL (Manufacturing Restricted Substances List) beschränkt die in der Produktionsphase verwendeten Chemikalien; sie zielt auf die Eingangsformulierungen ab. Die RSL (Restricted Substances List) hingegen begrenzt die im Endprodukt verbleibende Rückstandsmenge. Die MRSL prüft den Prozess, die RSL das Produkt. Da eine Färberei/Druckerei/Ausrüstungsanlage die Partei ist, die die Chemikalie im Prozess tatsächlich anwendet, steht sie genau am MRSL-Kontrollpunkt: Die Auswahl des richtigen Eingangsstoffs ist der zuverlässigste Weg, die RSL-Rückstandsgrenzwerte von Anfang an zu garantieren.
Was ist MRSL, was ist RSL und warum braucht man beide?
Die RSL ist der traditionelle Ansatz: Nach Fertigstellung wird das Produkt getestet und geprüft, ob die Rückstände bestimmter Schadstoffe unter dem Grenzwert liegen. Ein klassisches RSL-Beispiel ist OEKO-TEX STANDARD 100; er listet mehr als 1000 Substanzen auf und verschärft die Grenzwerte je nach Produktklasse. Beispielsweise ist Produktklasse 2 (hautberührende Produkte, zu denen die meisten Strickstoffe gehören) eine der strengsten Stufen unter den Nicht-Baby-Klassen. Die RSL geht vom "Ergebnis" aus.
Die MRSL hingegen geht von der "Quelle" aus. Statt einzelne Schadstoffe im Endprodukt zu messen, beschränkt sie die Formulierung der in der Produktion verwendeten chemischen Produkte (Farbstoffe, Hilfschemikalien, Druckpasten, Ausrüstungsappreturen). Die häufigste Referenz ist die ZDHC MRSL (aktuelle Version v3.1). Die Logik dahinter: Wenn schädliche Chemie gar nicht erst in den Betrieb gelangt, geht sie weder ins Abwasser über noch hinterlässt sie Rückstände im Produkt. Die MRSL schützt daher gleichzeitig die Gesundheit der Arbeiter, das Abwasser und das Produkt; die RSL deckt hingegen nur das Endprodukt ab.
| Kriterium | MRSL | RSL |
|---|---|---|
| Was wird beschränkt | Formulierung der in der Produktion verwendeten chemischen Produkte (Eingang) | Im Endprodukt verbleibende Schadstoffrückstände (Ausgang) |
| Wo wird es angewendet | Innerhalb des Prozesses: Färberei, Druck, Ausrüstung, Hilfschemikalienlager | Am Ende des Prozesses: versandfertiger Stoff/versandfertiges Produkt |
| Wen betrifft es | Chemikalienhersteller (Formulierer) und die anwendende Färberei/Ausrüstungsanlage | Marken, Einzelhändler, Endabnehmer |
| Typische Referenz | ZDHC MRSL v3.1 (Konformität Level 1 / 2 / 3) | OEKO-TEX STANDARD 100 (Produktklasse 2 für Hautkontakt strenger) |
| Nachweis | ChemCheck (Produktpass), InCheck (Bestandskonformitätsbericht), ClearStream (Abwasserbericht) | Akkreditierter Laborprüfbericht (Zertifikatsnummer) |
| Präventionslogik | An der Quelle verhindern: schädliche Chemie soll gar nicht erst in den Betrieb gelangen | Am Ergebnis verifizieren: Rückstand im Produkt unter dem Grenzwert halten |
Was bedeuten Level 1/2/3 bei der ZDHC-MRSL-Konformität?
ZDHC definiert die MRSL-Konformität als ein gestuftes Vertrauenssystem. Level 1 beruht auf der Selbstauskunft (Selbstdeklaration) des Chemikalienherstellers. Level 2 ist die mittlere Stufe, bei der die Erklärung durch Unterlagen gestützt wird. Level 3 ist die höchste Vertrauensstufe, die unabhängige Prüfung und Verifizierung umfasst. Für eine Färberei ist entscheidend, dass sie nachverfolgen kann, auf welchem Level jede verwendete Chemikalie MRSL-konform ist, und möglichst hochstufige (verifizierte) Produkte bevorzugt. Diese Level-Information erscheint im ChemCheck-Produktpass der Chemikalie.
Wie verwaltet KARCEM als Rohstricker mit Lohnnetzwerk die Eingangschemie?
KARCEM ist ein Rohstricker, in den das Garn eingeht und aus dem der fertige Stoff hervorgeht: Wir stricken die Rohware im eigenen Werk und koordinieren Färben, Druck und Ausrüstung über ein geprüftes Lohnnetzwerk mit einem Ansprechpartner. Dieses Modell bedeutet, dass jeder Schritt, in dem die Chemikalie ausgewählt, gelagert und angewendet wird, aus einer Hand überwacht wird; das heißt, KARCEM sitzt als einziger Ansprechpartner genau am MRSL-Kontrollpunkt. Das Management der Eingangschemie wird mit folgenden ZDHC-Werkzeugen nachgewiesen:
- ChemCheck — Der vom Formulierer erstellte Pass für jedes chemische Produkt; er zeigt, auf welchem Level (1/2/3) das Produkt der ZDHC MRSL entspricht. Die Kaufentscheidung beruht auf diesem Pass.
- InCheck — Der Fabrikbericht, der die MRSL-Konformitätsquote des Chemikalienbestands des Betriebs anzeigt. Er gibt eine messbare Antwort auf die Frage "Wie viel Prozent der Chemikalien in Ihrem Lager sind konform?".
- ClearStream — Der Abwasserprüfbericht. Das Ziel der MRSL ist, dass keine schädliche Chemie ins Abwasser übergeht; ClearStream bestätigt dies vor Ort.
- Supplier to Zero — Das Anwendungsprogramm, das die Reife des Chemikalienmanagements eines Betriebs Schritt für Schritt weiterentwickelt.
- Gateway — Die zentrale Datenbank, in der konforme Chemikalien gesucht und verifiziert werden.
Daneben ergänzt der Ansatz bluesign Input Stream Management dieselbe "an der Quelle verhindern"-Logik durch eine ganzheitliche Kontrolle des Eingangsstroms: Ziel ist, dass jede in den Betrieb gelangende Chemikalie aus einem zugelassenen Strom stammt. Im Ergebnis ist die richtige Nachweiskette einer Färberei das Trio aus InCheck (Bestandskonformität) + ChemCheck (Level auf Produktebene) + ClearStream (Abwasser). Dieses Trio belegt im Gegensatz zum RSL-Prüfbericht den Prozess; der Produkttest verifiziert hingegen das Ergebnis dieses Prozesses.
Soll ich bei der Lieferantenauswahl einen MRSL- oder einen RSL-Nachweis verlangen?
Die beiden ersetzen einander nicht, sondern ergänzen sich. Wenn Sie fertigen Stoff kaufen, zeigt ein RSL-Nachweis (zum Beispiel OEKO-TEX STANDARD 100, in der richtigen Produktklasse) die Produktsicherheit. Die Antwort auf die Frage, ob der Prozess Ihres Lieferanten wirklich sauber ist oder ob er nur die letzte Charge testen lässt, liegt jedoch im MRSL-Nachweis. Eine reife Färberei kann beides vorlegen: die MRSL-Konformität des Prozesses mit InCheck/ChemCheck/ClearStream und die RSL-Konformität des Produkts mit einem akkreditierten Laborbericht. Für den breiteren regulatorischen Rahmen (ZDHC-Programm, EU-Regulierungen, REACH/SVHC) können Sie unseren ZDHC-Konformitätsleitfaden und unsere REACH-SVHC- und OEKO-TEX-Seite heranziehen.
Welche Prozesse berühren diese Konzepte?
Die unter die MRSL fallenden Chemikalien kommen bei jedem Nassprozess zum Einsatz: Vorbehandlung, Färben, Druck und funktionelle Appretur. Um zu verstehen, welche Chemie wo verwendet wird, können Sie sich unsere Seiten zu Reaktiv- und Dispersionsfärbung, den Färbe- und Druckleitfaden sowie den Leitfaden zur funktionellen Ausrüstung ansehen. Auf der Farbseite unterstützt die richtige Chemieauswahl zugleich die Farbechtheit und die Konsistenz des DeltaE (Ziel <1). Bei den Begriffen hilft die Seite Glossar.