Kleurechtheid-testprotocollen: wat ISO 105- en AATCC-cijfers betekenen

Wat meet kleurechtheid precies en waarom zie ik het in het rapport?

Voor een B2B-inkoper is kleurechtheid het meetbare bewijs van hoe de geleverde partij zich zal gedragen wanneer zij de eindgebruiker bereikt. De in de ververij met het streven naar ΔE<1 behaalde kleur wordt tijdens het gebruik gewassen, gewreven en blootgesteld aan zonlicht; echtheidstests bootsen precies deze scenario's uit het echte leven na onder laboratoriumomstandigheden.

De echtheidsbeoordeling wordt langs twee afzonderlijke assen afgelezen. De eerste is kleurverandering (color change): hoeveel de eigen kleur van het monster na de test is verbleekt of hoezeer de tint is verschoven. De tweede is bevlekking (staining): hoeveel de aangrenzende (begeleidende) stoffen die in de test met het monster in contact komen, door het uitlopen van de kleur worden geverfd. Deze twee cijfers worden doorgaans afzonderlijk gerapporteerd; bijvoorbeeld "kleurverandering 4-5, acryl-bevlekking 4".

Er bestaan twee grote normenfamilies. De ISO 105-serie is de referentie voor de Europese en mondiale markt; elke letter duidt op een andere invloed (C: wassen, X: diversen, B: licht, E: water/zweet). AATCC is een Noord-Amerikaanse methodefamilie die genummerde testmethoden gebruikt. Beide systemen meten vergelijkbare principes, maar de omstandigheden (temperatuur, wasmiddel, aantal cycli) zijn niet exact gelijk; daarom worden de resultaten niet als direct gelijkwaardig beschouwd.

Hoe lees je grijsschaal- en blauwwolschaalcijfers?

De grijsschaalbeoordeling is visueel en gestandaardiseerd. De grijsschaal voor kleurverandering neemt het contrast tussen het origineel en het geteste monster als referentie; de bevlekkings-grijsschaal neemt de verkleuring op de witte begeleidende stof als referentie. Tussenwaarden (zoals 4-5, 3-4) worden gebruikt voor halve-traps-onderscheidingen.

De praktische betekenis van de cijfers kan als volgt worden samengevat:

Lichtechtheid valt buiten dit patroon. Hier wordt het monster onder een gecontroleerde lichtbron belicht samen met de 1-8 genummerde blauwwolreferenties; als de verbleking van het monster overeenkomt met de verbleking van een bepaalde blauwwolreferentie, wordt dat nummer als cijfer toegekend. 8 staat voor de hoogste duurzaamheid, 1 voor de laagste. Daarom is het onjuist om een lichtcijfer en een wascijfer te vergelijken alsof zij op dezelfde schaal staan.

Wasechtheid: wat is het verschil tussen ISO 105-C06 en AATCC 61?

De wasechtheid (washing/laundering) is de meest gevraagde test voor een breistof, omdat het een invloed is die zich gedurende de levensduur van het product talloze keren herhaalt. Beide normen reproduceren het effect van echte wasbeurten door dit in een gecontroleerde container te versnellen met hoge temperatuur, mechanische slijtage (stalen kogels) en standaardwasmiddel.

ISO 105-C06 kent meerdere varianten die met letter-cijfercombinaties (bijvoorbeeld A1S, B2S, C2S) verschillende temperatuur- en chemische intensiteiten weergeven. AATCC 61 bevat op vergelijkbare wijze genummerde omstandigheden zoals 1A, 2A, 3A; elke omstandigheid is ontworpen om overeen te komen met een bepaald aantal huishoudelijke wasbeurten. Hoewel beide normen hetzelfde doel dienen, mogen zij niet één-op-één worden omgezet, omdat de temperatuur, cyclusduur en wasmiddelformulering verschillen.

Het resultaat wordt met twee componenten gerapporteerd: de eigen kleurverandering van het monster en de bevlekking op de multivezel begeleidende strook die tijdens de test wordt gebruikt. De multivezelbegeleider brengt acetaat, katoen, nylon, polyester, acryl en wol samen in één strook; zo is in één test te zien naar welke vezel de kleur de neiging heeft uit te lopen. Bij reactief verven is gehydrolyseerd kleurstofresidu na onvoldoende wassen (soaping) een van de meest voorkomende oorzaken van lage wasechtheid.

Wrijfechtheid (crocking): wat zeggen ISO 105-X12 en AATCC 8 / 116?

Wrijfechtheid meet de overdracht van kleur wanneer het stofoppervlak tegen een ander oppervlak wrijft (bijvoorbeeld zitten, contact met een tas, contact met ongewassen denim). De test wordt uitgevoerd op een toestel genaamd crockmeter, waarbij een witte katoenen testdoek van standaardafmeting met gecontroleerde kracht en slag over het monster wordt bewogen. De verkleuring op de witte doek wordt met de grijsschaal beoordeeld.

Twee omstandigheden worden afzonderlijk gerapporteerd: droog wrijven (dry crocking) en nat wrijven (wet crocking). Nat wrijven geeft bijna altijd een lager cijfer, omdat vocht het loskomen van de kleurstof van het oppervlak vergemakkelijkt. Donkere tinten, pigmentverven en met name aan het oppervlak hechtende verven zoals indigo/wede hebben de neiging tot een laag nat-wrijfcijfer.

Hoe worden lichtechtheid (ISO 105-B02 / AATCC 16) en zweetechtheid beoordeeld?

Bij de lichtechtheidstest wordt het monster belicht onder een gestandaardiseerde lichtbron zoals een xenonbooglamp, met daarnaast de 1-8 genummerde blauwwolreferentiestroken. De belichting duurt voort tot in de referenties een bepaalde graad van verbleking is bereikt. Als de verbleking van het monster overeenkomt met de verbleking van een bepaalde blauwwolreferentie, wordt het nummer van die referentie het lichtechtheidscijfer. Bij outdoor-textiel en gordijnstoffen is een hoog lichtcijfer cruciaal; bij ondergoed kan de verwachting lager liggen.

Zweetechtheid (perspiration) is belangrijk voor kledingstukken die lang in contact blijven met de huid. De test wordt uitgevoerd met twee afzonderlijke kunstmatige zweetoplossingen, een zure en een alkalische; het monster wordt in de oplossing gedompeld, samen met de begeleidende stof samengeperst en bij een bepaalde temperatuur bewaard. Zowel de kleurverandering als de bevlekking op de begeleidende vezel worden beoordeeld. Bij dispersieverven kan onvoldoende reductief wassen na het fixeren de zweet- en wasechtheid tegelijk verlagen.

Waterechtheid (water) meet met ISO 105-E01 en AATCC 107 de neiging tot het uitlopen van de kleur en het bevlekken van aangrenzende stof na druppelen of dompelen; voor zeewater bestaan afzonderlijke varianten (ISO 105-E02). Deze tests worden doorgaans samen met de zweetechtheid als pakket aangevraagd.

Wat moet de acceptatiedrempel zijn en op basis van welke norm wordt het doel bepaald?

De meest gemaakte fout hier is het zoeken naar één enkel getal voor "goede echtheid". In werkelijkheid hangt de acceptatiedrempel af van drie variabelen: het eindgebruik van het product (ondergoed, bovenkleding, woontextiel), de diepte van de kleur (donkere tinten zijn altijd uitdagender) en de eigen merkspecificatie van de afnemer. Daarom moet de technische specificatie van elke afnemer als referentie worden genomen en moet de sectornorm als algemeen startpunt worden gezien.

De kleurdiepte is bijzonder bepalend. Bij tinten met een hoge kleurstofbelading zoals donkerblauw, zwart en fel rood vallen de cijfers voor nat wrijven en wasbevlekking van nature lager uit; daarom definiëren veel specificaties voor donkere tinten afzonderlijke, ruimere drempels. Bij lichte en pasteltinten stijgt de drempel daarentegen, omdat zelfs een kleine bevlekking zichtbaar is.

Echtheidsresultaten zijn geen losstaande laboratoriumstap, maar deel van de keten die loopt van lab-dip-goedkeuring tot productie. Als bij de receptgoedkeuring de echtheidsdoelen vanaf het begin worden gedefinieerd, neemt het risico op verrassende afkeuring na productie af. Aangezien veredelings- en appretbewerkingen (bijvoorbeeld de keuze van verzachter) sommige echtheidscijfers kunnen beïnvloeden, moet het testprotocol worden uitgevoerd op de uiteindelijk veredelde stof. Om de relatie tussen testnormen en acceptatiecriteria in zijn geheel te zien, kunt u onze kwaliteits- en testgids raadplegen, en voor het krimpgedrag de pagina over dimensionale stabiliteit.

Kunnen ISO- en AATCC-resultaten door elkaar worden gebruikt?

In de praktijk kiezen veel afnemers de norm op basis van hun doelmarkt: Europese en mondiale merken eisen doorgaans de ISO 105-serie, Noord-Amerikaanse afnemers vaak de AATCC-methoden. Ook de certificerings- en conformiteitsdocumentatie beïnvloedt deze keuze. Als er naar meerdere markten wordt geëxporteerd, is het gebruikelijk om voor dezelfde stof tests in beide normenfamilies aan te vragen.

Bij het interpreteren van een resultaat moeten drie gegevens samen worden gelezen: welke norm en variant is gebruikt, onder welke omstandigheid (temperatuur/cyclus) deze is uitgevoerd en of het cijfer kleurverandering of bevlekking betreft. Zonder dit drietal is een losstaand cijfer "4" onvolledige informatie. Een correcte vergelijking wordt alleen gemaakt tussen resultaten die onder dezelfde norm en dezelfde omstandigheid zijn verkregen.

Binnen onze brei-, verf- en drukprocessen is echtheid een doel dat aan het begin van het receptontwerp wordt behandeld; het vasthouden van de kleur (relatie tussen kleurechtheid en ΔE) en het vasthouden van de echtheid zijn de twee zijden van hetzelfde proces. De keuze tussen reactief en dispersieverven bepaalt rechtstreeks het beoogde echtheidsprofiel.

Veelgestelde vragen

Worden echtheidscijfers op een schaal van 1-5 of 1-8 gegeven? Welke geldt voor welke test?

Beide worden gebruikt. Bij was-, wrijf-, zweet- en waterechtheid worden kleurverandering en bevlekking beoordeeld op een gekalibreerde grijsschaal van 1 (slecht) tot 5 (uitstekend); 5 = geen verschil. Lichtechtheid volgt daarentegen een andere logica en wordt beoordeeld met de 8-trapsblauwwolschaal, waarbij 8 het meest bestendig is. Daarom is het fout om het lichtcijfer te vergelijken alsof het op dezelfde schaal staat als het wascijfer.

Waarom zie ik op een echtheidsrapport twee aparte cijfers in plaats van één enkel cijfer?

Omdat echtheid op twee afzonderlijke assen wordt gelezen: kleurverandering (het verbleken of verschuiven van de eigen kleur van het monster) en bevlekking (het verkleuren van de aangrenzende begeleidende (multivezel)stoffen die in contact staan met het monster). Deze worden meestal apart gerapporteerd, bijvoorbeeld 'kleurverandering 4-5, acryl bevlekking 4'. Bij de wrijfechtheidstest wordt alleen het bevlekkingscijfer gegeven, apart voor droog en nat.

Worden de resultaten van ISO 105-C06 en AATCC 61 als identiek beschouwd?

Nee. Beide normen simuleren het effect van wassen versneld met stalen kogels, verhoogde temperatuur en een referentiewasmiddel; ISO 105-C06 omvat varianten zoals A1S, B2S, C2S, terwijl AATCC 61 condities zoals 1A, 2A, 3A omvat. Omdat de temperatuur, cyclusduur en wasmiddelformulering echter verschillen, mogen ze niet één-op-één worden omgerekend. Een vergelijking is alleen zinvol binnen dezelfde norm en dezelfde conditie.

Waarom valt het natwrijfcijfer lager uit dan het droogwrijfcijfer en de andere tests?

Natwrijven geeft vrijwel altijd een lager cijfer omdat vocht het loslaten van de kleurstof van het stofoppervlak vergemakkelijkt. Donkere tinten, pigmentverven en vooral kleurstoffen die zich aan het oppervlak hechten zoals indigo/wede zijn gevoelig voor dit onderdeel; daarom is natwrijven doorgaans het meest kritische en laagst scorende onderdeel. Bij wrijfechtheid beoordelen ISO 105-X12 / AATCC 8 de crockmeter, en AATCC 116 het roterend wrijven.

Hoe hoog moet onze acceptatiedrempel zijn? Bestaat er één geldig getal?

Er is geen universeel enkel getal; de drempel hangt af van drie variabelen: het eindgebruik van het product, de kleurdiepte en de merkspecificatie van de afnemer. Als typisch uitgangspunt wordt bij was- en zweetechtheid een ondergrens tussen 3-4 en 4-5 verwacht, en bij wrijven rond droog 4 / nat 3. Bij donker marineblauw, zwart en felrood dalen de bevlekkingscijfers van nature; de meeste specificaties definiëren voor deze tinten een aparte, ruimere drempel.

Op welke stof en in welke fase van het proces moet de echtheidstest worden uitgevoerd?

De test moet worden uitgevoerd op de eindbewerkte stof, omdat veredelings- en afwerkingsprocessen (bijvoorbeeld de keuze van het verzachtingsmiddel) sommige echtheidscijfers kunnen beïnvloeden. Echtheid is geen losstaande labstap, maar onderdeel van de keten die loopt van labdip-goedkeuring tot productie; als de doelen bij receptgoedkeuring vooraf worden vastgelegd, daalt het risico op een verrassende afkeuring na de productie. Ook de keuze tussen reactieve of dispersiekleurstof bepaalt rechtstreeks het beoogde echtheidsprofiel.