Farbechtheit-Prüfprotokolle: Was die ISO-105- und AATCC-Noten bedeuten

Was genau misst die Farbechtheit und warum sehe ich sie im Prüfbericht?

Für einen B2B-Einkäufer ist die Farbechtheit der messbare Nachweis dafür, wie sich die ausgelieferte Partie verhält, wenn sie beim Endverbraucher ankommt. Die in der Färberei mit dem Ziel ΔE<1 getroffene Farbe wird im Gebrauch gewaschen, gerieben und der Sonne ausgesetzt; die Echtheitsprüfungen bilden genau diese realen Anwendungsszenarien unter Laborbedingungen nach.

Die Echtheitsbewertung wird über zwei getrennte Achsen gelesen. Die erste ist die Farbänderung (color change): wie stark die Eigenfarbe der Probe nach der Prüfung verblasst oder ihr Farbton sich verschoben hat. Die zweite ist das Anbluten (staining): wie stark die in der Prüfung mit der Probe in Kontakt stehenden benachbarten (Begleit-)Stoffe durch das Ausbluten der Farbe angefärbt werden. Diese beiden Noten werden in der Regel getrennt berichtet; zum Beispiel "Farbänderung 4-5, Anbluten Acryl 4".

Es gibt zwei große Normenfamilien. Die ISO-105-Reihe ist die Referenz des europäischen und globalen Marktes; jeder Buchstabe bezeichnet einen anderen Einfluss (C: Waschen, X: Verschiedenes, B: Licht, E: Wasser/Schweiß). AATCC ist hingegen eine Methodenfamilie nordamerikanischen Ursprungs und verwendet nummerierte Prüfverfahren. Beide Systeme messen ähnliche Prinzipien, doch die Bedingungen (Temperatur, Waschmittel, Zyklenzahl) sind nicht eins zu eins identisch; daher werden die Ergebnisse nicht als direkt gleichwertig betrachtet.

Wie werden die Noten des Graumaßstabs und des Blauwoll-Maßstabs gelesen?

Die Bewertung mit dem Graumaßstab ist visuell und standardisiert. Der für die Farbänderung verwendete Graumaßstab nimmt den Kontrast zwischen Original und geprüfter Probe als Bezug; der Anblut-Graumaßstab hingegen die Anfärbung des weißen Begleitstoffs. Zwischenwerte (wie 4-5, 3-4) werden für Halbstufen-Unterscheidungen verwendet.

Die praktische Bedeutung der Noten lässt sich so zusammenfassen:

Die Lichtechtheit fällt aus diesem Schema heraus. Hier wird die Probe unter einer kontrollierten Lichtquelle gemeinsam mit den Blauwoll-Referenzen Nr. 1-8 belichtet; je nachdem, dem Verblassen welcher Blauwoll-Referenz das Verblassen der Probe entspricht, wird diese Nummer als Note vergeben. 8 steht für die höchste, 1 für die niedrigste Beständigkeit. Daher ist es falsch, die Lichtnote mit der Waschnote zu vergleichen, als läge sie auf demselben Maßstab.

Waschechtheit: Was ist der Unterschied zwischen ISO 105-C06 und AATCC 61?

Die Waschechtheit (washing/laundering) ist für einen Maschenware-Stoff die am häufigsten geforderte Prüfung, da es sich um einen über die gesamte Produktlebensdauer wiederholten Einfluss handelt. Beide Normen reproduzieren die Wirkung realer Wäschen, indem sie sie in einem kontrollierten Behälter mit hoher Temperatur, mechanischem Abrieb (Stahlkugeln) und Standardwaschmittel beschleunigen.

ISO 105-C06 hat mehrere Varianten, die durch Buchstaben-Zahlen-Kombinationen (zum Beispiel A1S, B2S, C2S) definiert werden und unterschiedliche Temperatur- und Chemikalienschärfen abbilden. Auch AATCC 61 enthält ähnlich nummerierte Bedingungen wie 1A, 2A, 3A; jede Bedingung ist so ausgelegt, dass sie einer bestimmten Anzahl von Haushaltswäschen entspricht. Auch wenn beide Normen demselben Zweck dienen, sollten sie wegen unterschiedlicher Temperatur, Zyklusdauer und Waschmittelrezeptur nicht eins zu eins umgerechnet werden.

Das Ergebnis wird mit zwei Komponenten berichtet: die Eigenfarbänderung der Probe und das Anbluten des während der Prüfung verwendeten mehrfaserigen Begleitstreifens. Der Mehrfaser-Begleitstoff vereint Acetat, Baumwolle, Nylon, Polyester, Acryl und Wolle in einem einzigen Streifen; so wird in einer einzigen Prüfung sichtbar, zu welcher Faser die Farbe zum Ausbluten neigt. Bei der Reaktivfärbung ist ein nach unzureichendem Auswaschen (Soaping) verbliebener hydrolysierter Farbstoffrückstand eine der häufigsten Ursachen für eine niedrige Waschechtheit.

Reibechtheit (crocking): Was sagen ISO 105-X12 und AATCC 8 / 116?

Die Reibechtheit misst die Farbübertragung, wenn die Stoffoberfläche an einer anderen Oberfläche reibt (zum Beispiel Sitzen, Taschenkontakt, Kontakt mit ungewaschenem Denim). Die Prüfung erfolgt in einem Crockmeter genannten Gerät, indem ein weißes Baumwoll-Prüfgewebe mit Standardabmessungen mit kontrollierter Kraft und Hubzahl über die Probe geführt wird. Die Anfärbung des weißen Gewebes wird mit dem Graumaßstab benotet.

Zwei Bedingungen werden getrennt berichtet: Trockenreiben (dry crocking) und Nassreiben (wet crocking). Das Nassreiben ergibt nahezu immer eine niedrigere Note, da die Feuchtigkeit das Ablösen des Farbstoffs von der Oberfläche erleichtert. Dunkle Töne, die Pigmentfärbung und insbesondere oberflächlich haftende Farbstoffe wie Indigo/Indigo neigen zu niedrigen Nassreibe-Noten.

Wie werden Lichtechtheit (ISO 105-B02 / AATCC 16) und Schweißechtheit bewertet?

Bei der Lichtechtheitsprüfung wird die Probe unter einer standardisierten Lichtquelle wie einer Xenon-Bogenlampe gemeinsam mit den Blauwoll-Referenzstreifen Nr. 1-8 belichtet. Die Belichtung dauert an, bis ein bestimmter Verblassungsgrad an den Referenzen erreicht ist. Je nachdem, dem Verblassen welcher Blauwoll-Referenz das Verblassen der Probe entspricht, wird die Nummer dieser Referenz zur Lichtechtheitsnote. Bei Outdoor-Textilien und Vorhangstoffen ist eine hohe Lichtnote entscheidend; bei Unterwäsche kann die Erwartung niedriger sein.

Die Schweißechtheit (perspiration) ist für Kleidungsstücke wichtig, die lange in Hautkontakt bleiben. Die Prüfung wird mit zwei getrennten künstlichen Schweißlösungen, einer sauren und einer alkalischen, durchgeführt; die Probe wird in die Lösung getaucht, gemeinsam mit dem Begleitstoff zusammengepresst und bei bestimmter Temperatur gehalten. Sowohl die Farbänderung als auch das Anbluten der Begleitfaser werden benotet. Bei der Dispersionsfärbung kann eine nach dem Fixieren unzureichende reduktive Nachwäsche die Schweiß- und Waschechtheit gemeinsam senken.

Die Wasserechtheit (water) misst mit ISO 105-E01 und AATCC 107 die Neigung der Farbe, nach Betropfen oder Eintauchen auszubluten und den benachbarten Stoff anzubluten; für Meerwasser gibt es eigene Varianten (ISO 105-E02). Diese Prüfungen werden in der Regel zusammen mit der Schweißechtheit als Paket angefordert.

Wie hoch sollte die Annahmegrenze sein und nach welcher Norm wird das Ziel festgelegt?

Der häufigste Fehler hier ist, für eine "gute Echtheit" eine einzige Zahl zu suchen. Tatsächlich hängt die Annahmegrenze von drei Variablen ab: der Endanwendung des Produkts (Unterwäsche, Oberbekleidung, Heimtextil), der Farbtiefe (dunkle Töne sind immer anspruchsvoller) und der eigenen Markenspezifikation des Käufers. Daher sollte stets die technische Spezifikation jedes Käufers als Bezug herangezogen und die Branchennorm als allgemeiner Ausgangspunkt betrachtet werden.

Die Farbtiefe ist besonders ausschlaggebend. Bei stark mit Farbstoff beladenen Tönen wie Dunkelmarine, Schwarz und kräftigem Rot fallen die Nassreibe- und Wasch-Anblutnoten naturgemäß niedriger aus; daher definieren viele Spezifikationen für dunkle Töne eigene, tolerantere Grenzen. Bei hellen und Pasteltönen hingegen ist selbst ein geringes Anbluten sichtbar, weshalb die Grenze steigt.

Echtheitsergebnisse sind kein isolierter Laborschritt, sondern Teil der Kette, die sich von der Lab-Dip-Freigabe bis zur Produktion erstreckt. Werden die Echtheitsziele bei der Rezeptfreigabe von Anfang an definiert, sinkt das Risiko überraschender Ablehnungen nach der Produktion. Da die Prozesse der Veredelung und Ausrüstung (zum Beispiel die Wahl des Weichmachers) manche Echtheitsnoten beeinflussen können, sollte das Prüfprotokoll am endgültig ausgerüsteten Stoff durchgeführt werden. Um die Beziehung zwischen Prüfnormen und Annahmekriterien ganzheitlich zu betrachten, sehen Sie sich unseren Qualitäts- und Prüfleitfaden und für das Schrumpfverhalten die Seite zur Dimensionsstabilität an.

Können ISO- und AATCC-Ergebnisse austauschbar verwendet werden?

In der Praxis wählen viele Käufer die Norm nach ihrem Zielmarkt: Europäische und globale Marken verlangen meist die ISO-105-Reihe, nordamerikanische Käufer häufig die AATCC-Methoden. Auch die Zertifizierungs- und Konformitätsdokumentation beeinflusst diese Wahl. Werden mehrere Märkte beliefert, ist es üblich, für denselben Stoff Prüfungen in beiden Normenfamilien anzufordern.

Bei der Auslegung eines Ergebnisses müssen drei Informationen gemeinsam gelesen werden: welche Norm und Variante verwendet wurde, unter welcher Bedingung (Temperatur/Zyklus) sie durchgeführt wurde und ob die Note die Farbänderung oder das Anbluten betrifft. Ohne dieses Trio ist eine "4"-Note allein eine unvollständige Information. Ein korrekter Vergleich erfolgt nur zwischen Ergebnissen, die unter derselben Norm und derselben Bedingung erhoben wurden.

In unseren Strick-, Färbe- und Druckprozessen ist die Echtheit ein Ziel, das bereits zu Beginn der Rezepturgestaltung berücksichtigt wird; die Farbe zu treffen (Beziehung zwischen Farbechtheit und ΔE) und die Echtheit zu treffen sind zwei Seiten desselben Prozesses. Die Wahl zwischen Reaktiv- und Dispersionsfärbung bestimmt das angestrebte Echtheitsprofil unmittelbar.

Häufig gestellte Fragen

Sind Echtheitsnoten auf einer Skala von 1-5 oder 1-8? Welche gilt für welche Prüfung?

Beide werden verwendet. Bei Wasch-, Reib-, Schweiß- und Wasserechtheit werden Farbänderung und Anschmutzung anhand einer kalibrierten Graumaßstab-Skala von 1 (schlecht) bis 5 (ausgezeichnet) benotet; 5 = kein Unterschied. Die Lichtechtheit folgt dagegen einer anderen Logik und wird mit der 8-stufigen Blauwollskala bewertet, wobei 8 am beständigsten ist. Deshalb ist es falsch, die Lichtnote so mit der Waschnote zu vergleichen, als läge sie auf derselben Skala.

Warum sehe ich in einem Echtheitsbericht statt einer einzigen Note zwei getrennte Noten?

Weil Echtheit auf zwei getrennten Achsen gelesen wird: Farbänderung (Verblassen oder Tonverschiebung der Eigenfarbe der Probe) und Anschmutzung (das Anfärben der benachbarten Begleitgewebe (Mehrfasergewebe), die mit der Probe in Kontakt stehen). Diese werden meist getrennt ausgewiesen, etwa 'Farbänderung 4-5, Acryl-Anschmutzung 4'. Bei der Reibechtheitsprüfung wird nur die Anschmutzungsnote angegeben, getrennt für trocken und nass.

Werden die Ergebnisse von ISO 105-C06 und AATCC 61 als identisch betrachtet?

Nein. Beide Normen simulieren die Waschwirkung beschleunigt mit Stahlkugeln, erhöhter Temperatur und einem Referenzwaschmittel; ISO 105-C06 enthält Varianten wie A1S, B2S, C2S, AATCC 61 dagegen Bedingungen wie 1A, 2A, 3A. Da jedoch Temperatur, Zyklusdauer und Waschmittelformulierung unterschiedlich sind, dürfen sie nicht eins zu eins umgerechnet werden. Ein Vergleich ist nur innerhalb derselben Norm und derselben Bedingung sinnvoll.

Warum fällt die Nassreibnote niedriger aus als die Trockenreibnote und die anderen Prüfungen?

Die Nassreibechtheit ergibt fast immer eine niedrigere Note, weil Feuchtigkeit das Ablösen des Farbstoffs von der Gewebeoberfläche erleichtert. Dunkle Töne, Pigmentfärbung und besonders oberflächlich haftende Farbstoffe wie Indigo/Waid neigen zu diesem Posten; deshalb ist die Nassreibechtheit in der Regel der kritischste und am niedrigsten ausfallende Posten. Bei der Reibechtheit bewerten ISO 105-X12 / AATCC 8 das Crockmeter, AATCC 116 die Rotationsreibung.

Wie hoch sollte unsere Annahmeschwelle sein? Gibt es eine einzige gültige Zahl?

Es gibt keine universelle einzelne Zahl; die Schwelle hängt von drei Variablen ab: dem Endgebrauch des Produkts, der Farbtiefe und der Markenspezifikation des Abnehmers. Als typischer Ausgangspunkt wird bei Wasch- und Schweißechtheit eine Untergrenze zwischen 3-4 und 4-5 erwartet, bei der Reibechtheit etwa trocken 4 / nass 3. Bei dunklem Marineblau, Schwarz und kräftigem Rot fallen die Anschmutzungsnoten naturgemäß; die meisten Spezifikationen definieren für diese Töne eine eigene, tolerantere Schwelle.

Auf welchem Gewebe und in welcher Prozessstufe sollte die Echtheitsprüfung erfolgen?

Die Prüfung sollte am endgültig ausgerüsteten Gewebe durchgeführt werden, da Veredlungs- und Ausrüstungsprozesse (zum Beispiel die Wahl des Weichmachers) einige Echtheitsnoten beeinflussen können. Echtheit ist kein isolierter Laborschritt, sondern Teil der Kette von der Labordip-Freigabe bis zur Produktion; werden die Ziele bei der Rezeptfreigabe von Anfang an definiert, sinkt das Risiko einer überraschenden Ablehnung nach der Produktion. Auch die Wahl zwischen Reaktiv- oder Dispersionsfarbstoff bestimmt das angestrebte Echtheitsprofil unmittelbar.