Rohware wird geprüft, bevor sie in Färberei und Veredelung geht, denn Nadelstreifen, Löcher, Ölflecken oder Abweichungen im Flächengewicht der Greige-Ware, die gerade von der Maschine kommt, lassen sich nach dem Färben nur um ein Vielfaches teurer beheben. Ein solider Abnahmeablauf ruht auf drei Säulen: der 4-Punkt-Prüfung, die Oberflächenfehler in Zahlen fasst, der Messung von Flächengewicht- und Breitentoleranz sowie der Farbprüfung. Zusammen entscheiden diese drei darüber, ob eine Partie angenommen oder abgelehnt wird.
Warum ist die Qualitätskontrolle bei Rohware so wichtig?
In welcher Phase Sie einen Fehler entdecken, bestimmt, was dieser Fehler kostet. Ein Strick- oder Webfehler, der an der Greige-Ware direkt nach der Maschine auffällt, führt lediglich dazu, dass dieser eine Ballen aussortiert wird. Taucht derselbe Fehler erst nach Färben, Drucken und Veredeln auf, stecken die Kosten für das Garn, die Strickarbeit und sämtliche Veredelungsschritte bereits im Stoff – und obendrein gerät der Liefertermin durcheinander.
Deshalb ist die Qualitätskontrolle der Rohware ein Filter, der die Partie siebt, bevor sie in die Veredelungslinie gelangt. Ziel ist nicht fehlerfreier Stoff, sondern die objektive Dokumentation, welche Fehler innerhalb akzeptabler Grenzen bleiben. Im KARCEM-Modell sorgt ein einziger Ansprechpartner vom Garn bis zum fertigen Stoff dafür, dass diese Greige-Abnahmeentscheidung konsistent getroffen wird, bevor die Ware an das geprüfte Netzwerk für Färben, Drucken und Veredeln übergeben wird. Diese frühe Kontrolle im Stadium der Rohware ist das Fundament, auf dem alle weiteren Schritte aufbauen.
Das Vier-Punkt-Prüfsystem
Das Vier-Punkt-System (four-point) ist eine in der Branche etablierte Prüfmethode, die Oberflächenfehler nach der Größe des Fehlers in Strafpunkte umrechnet. Während der Stoff auf einem Prüftisch unter kontrolliertem Licht und mit kontrollierter Geschwindigkeit umgewickelt wird, markiert der Prüfer jeden Fehler und bewertet ihn nach seiner Länge:
| Fehlerlänge | Strafpunkte |
|---|---|
| bis 7,5 cm (3 Zoll) | 1 Punkt |
| 7,5–15 cm | 2 Punkte |
| 15–23 cm | 3 Punkte |
| über 23 cm | 4 Punkte |
Die höchste Punktzahl für einen einzelnen Fehler beträgt 4; jedes Loch im Stoff wird unabhängig von seiner Größe in der schwersten Klasse bewertet. Die Punkte werden addiert und ins Verhältnis zur geprüften Fläche gesetzt, sodass ein Dichtewert in Punkten pro 100 m² entsteht. So lassen sich ein Ballen von 500 Metern und eine Partie von 2.000 Metern fair auf derselben Skala vergleichen. Wie die Schwellenwerte berechnet werden und die Abnahmegrenze festgelegt wird, samt Rechenbeispiel, finden Sie auf der Seite 4-Punkt-Prüfung und Toleranzen.
Toleranz des Flächengewichts (GSM)
Das Flächengewicht ist das Gewicht des Stoffes pro Flächeneinheit und wird in g/m² (GSM) angegeben. Bei Rohware bestimmt das Flächengewicht unmittelbar sowohl die Kosten als auch den späteren Griff; deshalb muss die Abweichung zwischen Auftragsspezifikation und produzierter Partie in einem engen Band gehalten werden. Gemessen wird, indem mit einem Standard-Rundschneider (z. B. 100 cm²) eine Probe aus dem Stoff geschnitten, auf einer Präzisionswaage gewogen und das Ergebnis auf einen Quadratmeter hochgerechnet wird; damit das Ergebnis repräsentativ ist, werden mehrere Proben an verschiedenen Stellen des Ballens entnommen, etwa in der Mitte und an den Kanten.
Die Toleranz wird als ± angegeben, weil sich das Flächengewicht bei Maschenware zusammen mit Garnnummer, Maschendichte, Breite und Veredelungsschrumpf ändert. Greige-Gewicht und Fertiggewicht sind nicht dasselbe: Veredelung, Kompaktieren und Breiteneinstellung verändern das Gewicht pro Quadratmeter; daher wird das Greige-Zielgewicht mit einer Zugabe gegenüber dem gewünschten Fertiggewicht festgelegt. KARCEMs veröffentlichter Flächengewichtsbereich liegt bei 90–700 GSM; je nach Bindung bewegt sich Single Jersey typischerweise bei 120–200+, Interlock bei 160–260 und Ripp bei 180–320. Für die Messmethode, die Unterscheidung zwischen Greige- und Fertiggewicht und die Logik der Zielfestlegung ist der Leitfaden zum Flächengewicht (GSM) die ausführliche Quelle.
Breitentoleranz: Schlauchware und offene Breite
Die Breite von Maschenware wird auf zwei Arten angegeben: als Schlauchbreite (das flach gemessene Maß der Schlauchware, also des nahtlosen Zylinders, wie er von der Rundstrickmaschine kommt) und als offene Breite (das Maß von Kante zu Kante des aufgeschnittenen, flach ausgelegten Stoffes). Die Toleranz sollte in dem Format bewertet werden, in dem bestellt wurde; beim Umrechnen der Schlauchbreite in die offene Breite ergibt sich ungefähr das Doppelte, und diese Umrechnung ist eine häufige Ursache für Maßabweichungen.
Die Breitentoleranz wird in ± cm definiert und ist eng mit dem Flächengewicht verknüpft: Eine schmalere Breite erhöht die Zahl der Maschen pro Flächeneinheit und damit das Flächengewicht, eine größere Breite senkt es. Deshalb werden Breite und Flächengewicht nicht einzeln, sondern gemeinsam abgenommen. Gemessen wird an mehreren Stellen entlang des Ballens, während der Stoff spannungsfrei und entspannt ist; da das Einrollen der Kanten (Curling) in der Natur der Maschenstruktur liegt, wird in einem festgelegten Abstand vom Rollenende gemessen. Bei elasthanhaltigen Qualitäten reagiert die Breite empfindlich auf die vorherige Spannungsbelastung, weshalb die Konditionierung der Probe besonders wichtig ist.
ΔE<1-Farbprüfung
Auch wenn Rohware meist ungefärbt geliefert wird, bindet das Farbglied der Qualitätskontrollkette den Färbeschritt ein, der unmittelbar auf die Greige-Freigabe folgt; deshalb ist die Farbtoleranz fester Bestandteil der Abnahmekriterien. Farbe wird nicht nach Augenmaß, sondern mit einem Spektralfotometer gemessen, und die Abweichung vom Zielfarbton wird als einzelne Zahl ΔE (Delta E) ausgedrückt: Je kleiner der Wert, desto näher liegt die produzierte Farbe am Ziel.
KARCEM strebt zwischen Standard und Partie eine Toleranz von ΔE<1 an – ein Grad an Übereinstimmung, den ein geschultes Auge unter den meisten Bedingungen kaum unterscheiden kann. Ein Farbarchiv mit 20.000+ Farben ermöglicht es, bei Nachbestellungen denselben Farbton von Partie zu Partie zu treffen, und beschleunigt die Lab-Dip-Freigabe. Wie gemessen wird, was ΔE bedeutet und welche Rolle die lichtquellenabhängige Metamerie spielt, erfahren Sie auf der Seite Farbe und Delta E; neben der Farbe werden auch Wasch-, Reib- und Lichtechtheit in separaten Prüfungen nachgewiesen.
Kriterien für die Partieabnahme
Eine Greige-Partie wird nicht aufgrund eines einzelnen Kriteriums abgenommen, sondern erst dann, wenn sie alle folgenden Schwellenwerte gleichzeitig erfüllt:
- 4-Punkt-Dichte: Die Gesamtzahl der Strafpunkte pro 100 m² muss unter der vertraglich festgelegten Abnahmegrenze liegen.
- Flächengewicht: Das gemessene GSM muss innerhalb des ±-Toleranzbands der Spezifikation liegen und über den gesamten Ballen gleichmäßig sein.
- Breite: Schlauch- oder offene Breite muss innerhalb der ±-cm-Toleranz des bestellten Formats bleiben.
- Oberfläche und Struktur: Es dürfen keine inakzeptablen Löcher, Fallmaschen, Nadelstreifen-Bänder oder durchgehenden Linien vorhanden sein.
- Sauberkeit: Verunreinigungen wie Öl-, Rost- oder Faserflugflecken dürfen die Grenzwerte nicht überschreiten.
- Farbe (falls gefärbt): ΔE gegenüber dem Standard muss innerhalb der Zieltoleranz liegen, und die Echtheiten müssen bestanden sein.
Wird einer dieser Schwellenwerte überschritten, wird die Partie entweder abgelehnt oder mit Zustimmung des Kunden mit einem begrenzten Abweichungsspielraum unter Vorbehalt angenommen. Damit die Entscheidung nachvollziehbar bleibt, werden Fehlerkarte, Messpunkte für Flächengewicht und Breite sowie der Farbbericht dokumentiert.
Siehe auch: Schrumpftest und Dimensionsstabilität · Echtheitsprüfungen (ISO/AATCC) · Lab-Dip-Freigabeprozess
Häufig gestellte Fragen
Was ist die 4-Punkt-Prüfung?
Ein etabliertes visuelles Prüfsystem, das Fehler auf der Stoffoberfläche je nach Länge mit 1 bis 4 Punkten bewertet. Fehler bis 7,5 cm erhalten 1 Punkt, 7,5–15 cm 2, 15–23 cm 3 und über 23 cm 4 Punkte; ein einzelner Fehler erhält höchstens 4 Punkte. Die Gesamtpunkte werden in eine Dichte pro 100 m² umgerechnet, sodass sich unterschiedlich große Partien fair vergleichen lassen.
Wie viele Punkte sind bei Rohware zulässig?
Die Abnahmegrenze ist keine feste Zahl, sondern ein Schwellenwert pro 100 m², der nach Stoffart, Qualitätsklasse und Kundenvertrag festgelegt wird. Liegt die gemessene Dichte unter diesem Schwellenwert, wird die Partie abgenommen; liegt sie darüber, kommt eine Ablehnung oder eine Abnahme unter Vorbehalt in Betracht. Wie der Schwellenwert festgelegt wird, erfahren Sie auf der Seite zur 4-Punkt-Prüfung und zu den Toleranzen.
Wie groß ist die Flächengewichtstoleranz?
Die Flächengewichtstoleranz wird in der Auftragsspezifikation als ± GSM festgelegt und hängt von Bindung und Garnfeinheit ab. Da sich das Flächengewicht bei Maschenware zusammen mit Breite, Maschendichte und Veredelung ändert, wird die Toleranz als enges, aber flexibles Band angegeben. Weil sich Greige- und Fertiggewicht unterscheiden, wird das Ziel mit einer Zugabe gegenüber dem gewünschten Fertiggewicht festgelegt.
Wie wird die Breitentoleranz festgelegt?
Die Breitentoleranz wird in ± cm definiert, je nachdem, ob in Schlauchbreite oder offener Breite bestellt wird. Gemessen wird an mehreren Stellen entlang des Ballens, während der Stoff spannungsfrei und entspannt ist. Da Breite und Flächengewicht zusammenhängen, werden beide gemeinsam bewertet; bei elasthanhaltigen Qualitäten ist die Konditionierung der Probe besonders wichtig.
Was bedeutet ΔE<1?
ΔE ist der Wert, der die Abweichung der produzierten Farbe vom Zielfarbton in einer einzigen Zahl misst; je kleiner er ist, desto näher liegt die Farbe am Ziel. ΔE<1 ist ein Grad an Übereinstimmung, den ein geschultes Auge unter den meisten Bedingungen kaum unterscheiden kann. Gemessen wird nicht nach Augenmaß, sondern mit einem Spektralfotometer, und bei Nachbestellungen erleichtert das Archiv mit 20.000+ Farben, den Farbton von Partie zu Partie zu halten.
Wie wird Rohware abgenommen?
Eine Greige-Partie wird abgenommen, wenn sie die Schwellenwerte für 4-Punkt-Dichte, Flächengewicht, Breite, Oberflächen-/Strukturintegrität und Sauberkeit alle gleichzeitig erfüllt. Bei einer gefärbten Qualität kommen Farb- und Echtheitskriterien hinzu. Damit die Entscheidung nachvollziehbar bleibt, werden Fehlerkarte und Messberichte dokumentiert.
Wann wird eine Partie abgelehnt?
Eine Partie wird abgelehnt, wenn einer der festgelegten Schwellenwerte überschritten wird – etwa wenn die 4-Punkt-Dichte die Grenze übersteigt, Flächengewicht oder Breite außerhalb der Toleranz liegen oder inakzeptable Löcher oder Flecken gefunden werden. In manchen Fällen kann die Partie statt einer vollständigen Ablehnung mit Zustimmung des Kunden und einem begrenzten Abweichungsspielraum unter Vorbehalt angenommen werden. Auch diese Entscheidung wird dokumentiert.
Wird auch an Mustern eine Qualitätskontrolle durchgeführt?
Ja. Die Bemusterung vor der Serienproduktion und die Lab-Dip-Freigabe sind die Phase, in der Flächengewicht, Breite, Griff und Farbziele überprüft werden, bevor es in die Serie geht. Die am Muster freigegebene Spezifikation wird zur Referenz für die Abnahmekriterien der Serienpartie; so werden überraschende Abweichungen in der Serienfertigung auf ein Minimum reduziert.
Mit KARCEM
KARCEM vereint eigene Rundstrickmaschinen und ein geprüftes Netzwerk für Färben, Drucken und Veredeln unter einem einzigen Ansprechpartner und steuert die Greige-Abnahmeentscheidung so konsistent vom Garn bis zum fertigen Stoff. Mit einem Bereich von 90–700 GSM, 12+ Bindungsarten, einem Farbziel von ΔE<1, Antwort auf Anfragen innerhalb von 24 Stunden und einem Ziel von 98 % pünktlicher Lieferung schließt die Qualitätskontrolle Überraschungen, die Ihren Lieferplan durcheinanderbringen, von vornherein aus. Den Umfang der zertifizierten Produktion finden Sie auf der Seite Zertifikate.